透水混凝土在特殊天氣中施工應對方法

透水混凝土施工過程中如遇特殊天氣，如：雨天、冷天、熱天等情況要作相應的應對方法：

一、雨天施工
首先應做好防雨準備，現(xiàn)場的攪拌站、水泥堆放處、石料堆場以及倉庫應修建排水溝等必要的排水設施。雨天施工時，應在新鋪路面上準備足夠的防雨蓬、帆布和塑料布。透水混凝土施工過程中突遇陣雨時，應立即停止鋪筑路面，并用防雨蓬、帆布和塑料布覆蓋尚未硬化的路面。被雨中沖刷損壞嚴重的部位，應鏟除重鋪，再次施工前，應先排除積水，再進行攤鋪。

二、冬天施工
1、施工場地的準備工作
排除路基積水，對施工現(xiàn)場進行必要的修整，對已經上凍的路基進行開挖并裝車運走，用沒有凍塊的砂石回填，消除現(xiàn)場施工用水造成的場地結冰現(xiàn)象。

2、攪拌站保溫
用彩條對攪拌站東西兩側進行全封閉遮擋，攪拌機棚前后臺的出入口做半封閉遮擋、棚內通暖?；炷涟韬纤捎秒姛峁芗訜幔后w外加劑存儲容器加保溫層防護。及時排除攪拌機清洗劑的污水，防止凍結，定期清理，保持污水管的暢通。

3、機具保溫
發(fā)電機、小型翻斗車更換防凍機油，每天施工結束后排除翻斗車水箱內的積水，防止冰凍。每次施工結束后，除對振動輥進行常規(guī)保養(yǎng)外，還需由專人清除輥子上的水跡，并在每次施工前進行檢查，保證施工順利進行。

4、路基處理
冬天施工需要刨除凍土，再拍松凍土，路基用不含凍塊的砂石進行回填，未上凍路基用塑料布進行覆蓋，防止上凍。

5、透水混凝土攪拌
透水混凝土在冬天施工要選用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有凍塊及其他易凍裂物質，并采用早強型外加劑，冬天施工混凝土攪拌時間比常溫攪拌時間長，一般為4-5天。

6、透水混凝土運輸
結構層混凝土如采用商品混凝土，運輸中應采取保溫措施，結構層攤鋪完至面層混凝土運到前要及時覆蓋，面層混凝土拌合物出料后，應及時運到澆筑地墊，在運輸過程中，要注意防止透水混凝土熱量散失，表層凍結等現(xiàn)象。

7、透水混凝土澆筑
透水混凝土澆筑前應清除側模上的冰雪和污塊，對已完工的透水混凝土覆蓋塑料薄膜，并加蓋保溫層。

8、養(yǎng)護
透水混凝土養(yǎng)護選用蓄熱法，即一層塑料薄膜和二層草袋保溫，灑水養(yǎng)護在每日氣溫最高的時段進行，采用分段養(yǎng)護，即養(yǎng)護一段覆蓋一段，如遇大風或氣溫低于0℃時，禁止進行灑水養(yǎng)護。

9、透水混凝土拆模
透水混凝土模板拆除時間應根據(jù)透水混凝土的結構特點，自然氣溫和透水混凝土所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。拆除模板，透水混凝土強度也必須滿足要求，冬天拆除模板時，透水混凝土表面溫度和環(huán)境溫度只差不應超過20℃。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)透水混凝土有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續(xù)拆卸，對已拆除模板的透水混凝土，要用保溫材料予以保護，施工中不得超載使用，嚴禁在路面堆放過量的建筑材料或機具。


三、夏天施工
透水混凝土屬于干硬性混凝土，高溫天氣水份蒸發(fā)較快，不利于施工，在氣溫超過25℃，應防止混凝土的溫度超過30℃，以免混凝土中水份蒸發(fā)過快，致使混凝土顆粒粘結松散，導致強度下降。夏季施工，通常需要在混凝土制備、運輸、攤鋪成型、養(yǎng)護等工序采取特殊措施，避免陽光照射，合理安排施工時間，避開高溫時段、盡量縮短施工時間，搭設臨時性的澤光擋風設備，避免混凝土遭到烈日暴曬，并降低混凝土表面的風速，減少水份蒸發(fā)，透水混凝土養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護。