透水混凝土骨料的選擇及混合比注意事項

 

作為澆筑混凝土，透水混凝土可以使用硅酸鹽水泥和混合膠凝材料做成。除此之外，一些補充式粉煤灰、硅粉、水泥基材料、高爐礦渣等也可以添加使用。在進行混合生產之前，推薦先進行試拌測驗，通過試拌觀察其性能特點（固化時間，強度，孔隙率以及滲透能力等等），之后再決定是否適合大規(guī)模混合生產。

 

硅粉：是冶煉的副產品。其中包含超精細球形顆粒，這種顆粒可以大大增加混凝土強度和耐用性。一般經常用在高層建筑中，生產出來的混凝土壓強可以超過1360標準大氣壓。通常情況下，硅粉可以代替中5-12%的水泥量。

 

粉煤灰：是由電廠里燃燒煤產生的一些廢棄副產品，很多時候都被填埋處理，但是現(xiàn)在被普遍添加到水泥中使用。粉煤灰可以使用代替5-65%的硅酸鹽水泥量。

 

高爐礦渣：是鋼鐵生產中產生的一種廢棄物，添加到透水混凝土中，可以增加透水混凝土的強度和耐用性，還可以代替混合物中20-70%的水泥量。

 

骨料

在透水混凝土中，一般比較常用的粗骨料單粒徑為5-8mm、5-13mm、10-13mm、13-24mm四種粒徑的骨料；雙粒級為大量13-24mm粒徑的粗骨料和少量2.5-5mm粒徑的細骨料，按一定比例摻配使用。骨料顆粒越大，表面就會越粗糙。近年來透水混凝土已經普遍應用到停車場，通行量較低的路面，人行道，在這些應用中，為了達到一定的美觀性能，可以使用尺寸較小的骨料粒徑。

 

為保證透水混凝土強度及其“透水”功能，常采用粗骨料，但須同時調整水泥用量

骨料粒徑越小，其比表面骨料的堆積密度越大，骨料顆粒之間與骨料顆粒之間的接觸點就越多，膠結面積越大，配制的透水混凝土強度就越高，相對的“透水”性能會降低；

 

骨料粒徑越大，比表面積越小，所形成的骨料顆粒之間與骨料顆粒之間的接觸點就越少，膠結面積越小，配制的透水混凝土透水性就越高，相對的“強度”性能會降低。

 

水灰比

制作透水混凝土時必須調整水泥用量和水灰比，否則極易出現(xiàn)骨料水泥漿膜層包裹厚度不均勻、流漿等現(xiàn)象，導致透水混凝土的強度、透水性及質量不穩(wěn)定；

 

水泥與骨料界面的粘結強度是透水混凝土中最薄弱的一個環(huán)節(jié)，是決定透水混凝土強度的關鍵因素，因此水泥的品種、活性、數(shù)量的選擇尤其重要。透水混凝土一般采用強度較高、普通硅酸鹽水泥或混合材料摻量較少的水泥。水泥漿的用量以剛好能夠完全包裹骨料的表面為最佳，形成一種均勻的水泥漿膜層；過多的使用水泥用量不僅會造成“透水”性能減弱、增加成本，還會造成水泥收縮量增大，形成裂縫，使透水混凝土的強度反而降低。

 

透水混凝土外加劑

和普通混凝土一樣，為了使透水混凝土達到特定的性能，可以在透水混凝土中添加化學外加劑。由于透水混凝土的固化時間較快，所以一般比較常用的就是阻滯劑或者水化固化劑。在使用外加劑時，一定要遵循生產商或經銷商的建議，采用合適的劑量。在出現(xiàn)凍融現(xiàn)象的一些地區(qū)，添加引氣劑可以減少凍融圈對透水混凝土造成的破壞。

 

深圳市聯(lián)歐科技發(fā)展有限公司作為國內透水混凝土領域領先專家，在透水混凝土材料的核心配比，以及外加劑的選用上，都引進了國外核心技術以及專業(yè)添加劑，因此，由聯(lián)歐科技親自鋪裝的透水混凝土，無論在地面美觀性，耐用性，以及透水環(huán)保性，均樹立起優(yōu)質口碑！